Все жанры Все авторы
Виды сверлильно-присадочных станков - Илья Мельников

Виды сверлильно-присадочных станков

Страниц

15

Год

—

Деревообрабатывающие станки играют важную роль в различных производствах, связанных с обработкой древесины. Они подразделяются на несколько групп в зависимости от их назначения.

Первая группа - универсальные станки, которые всеобъемлюще применяются в деревообрабатывающих производствах. Они обладают широким диапазоном функций и способны выполнять различные задачи.

Вторая группа - специализированные станки, которые предназначены для определенного вида работы с переналадкой станка. Эти станки обладают особыми функциями и характеристиками, позволяющими выполнять конкретные операции с деревом.

Третья группа - специальные станки, которые используются для определенного вида обработки без необходимости переналадки. Эти станки специализированы на выполнении конкретных операций и предназначены для особого вида деревообработки.

Одним из таких станков является сверлильно-присадочный станок. Он имеет своеобразную конструкцию, которая позволяет выполнять сверлильные операции с высокой точностью и эффективностью. В книге детально описаны различные виды сверлильно-присадочных станков и рассказывается о их устройстве и предназначении. Вся информация изложена простым и понятным языком, что делает книгу доступной для широкого круга читателей.

Это уникальное издание собирает в себе обширные знания об использовании деревообрабатывающих станков. Благодаря своему уникальному контенту, книга является ценным ресурсом для специалистов в области деревообработки и всех, кто интересуется этой темой.

Читать бесплатно онлайн Виды сверлильно-присадочных станков - Илья Мельников

Классификация станков

По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы: универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах; специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов работы с переналадкой станка, и специальные для определенной обработки без переналадки станка.

Деревообрабатывающие станки могут быть цикловые – с прерывистым движением детали или режущего инструмента и проходные – с непрерывным перемещением детали. У проходных станков деталь непрерывно перемещается относительно рабочих органов и при этом обрабатывается.

В зависимости от способа обработки древесины и вида технологической операции различают станки круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние, фрезерные, шипорезные, сверлильно-пазовальные, токарные, шлифовальные и др.

Для обозначения вида и станков принята буквенно-цифровая индексация. Первая буква обозначает тип станка: Л – ленточный, Ц – круглопильный, С – четырехсторонний продольно-фрезерный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, Ш – шипорезный, СВ – сверлильный, Шл – шлифовальный и т. д.

Цифры после первой буквы указывают на количество рабочих органов или агрегатов станка: например С2Ф – фуговальный станок с двумя (горизонтальным и вертикальным) режущими инструментами и т. п.

Вторая и третья буквы характеризуют технологические особенности станка: ЛС – ленточнопильный столярный, ЦДК – круглопильный для продольной распиловки с конвейерной подачей, СР – рейсмусовый, ФС – фрезерный средний, СВПГ – сверлильно-пазовальный горизонтальный и т. д.

Цифры после букв индекса характеризуют главный параметр станка либо номер модели станка: СР6-9 – станок рейсмусовый, ширина стола 630 мм, девятая модель и т. д.

Основные агрегаты станков

Различаясь технологическим назначением и способом обработки детали, деревообрабатывающие станки имеют подобные конструктивные элементы и функциональные механизмы. Использование в разных станках повторяющихся нормализованных элементов и деталей называют нормализацией.

Иногда станки полностью состоят из одинаковых составных частей и отличаются один от другого только взаимным расположением рабочих органов. Такое заимствование элементов называют унификацией.

Когда станки собирают из отдельных агрегатов, которые выпускаются специализированными заводами, такие станки называют агрегатными.

Элементы станков разделяют по выполняемым функциям. Для установки и монтажа всех составных частей станка служит станина. Она устанавливается на фундамент или специальные виброизолирующие опоры. На станине располагаются корпусные детали, которые воспринимают нагрузки от рабочих органов и образуют контур станка – основания, стойки, поперечины, траверсы, кронштейны и т. д. Корпусные детали не перемещаются в ходе работы, но в ряде случаев их положение можно менять до начала обработки изделия.

Требование к станине и корпусным деталям – точность и жесткость, так как эти показатели влияют качество обработки деталей.

Агрегаты станка, обеспечивающие главное движение, называют механизмом резания. Механизм резания с выполняют в виде ножевого вала, шпинделя или пильного вала. На них крепят режущий инструмент.

Следующий агрегат – механизм подачи

Вам может понравиться: