Все жанры Все авторы
Продольно-фрезерные и четырехсторонние продольно-фрезерные станки - Илья Мельников

Продольно-фрезерные и четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Страниц

15

Год

—

Разделим по назначению деревообрабатывающие станки на несколько групп. Первая группа - универсальные станки, которые используются во множестве различных деревообрабатывающих производствах. Они обладают широким спектром возможностей и функций. Вторая группа - специализированные станки. Они предназначены для выполнения определенных видов работы и требуют переналадки станка при смене задачи. Третья группа - специальные станки для определенного вида обработки без необходимости переналадки.

В этой уникальной книге представлена классификация и подробное описание различных деревообрабатывающих станков. Здесь вы найдете информацию о таких станках, как продольно-фрезерные, которые обеспечивают точную обработку и создание сложных деревянных изделий. Также мы рассмотрим четырехсторонние продольно-фрезерные станки, которые позволяют выполнять обработку материала сразу по всем его сторонам.

Книга содержит множество уникальных фотографий и иллюстраций, которые помогут вам лучше понять принцип работы каждого станка. Вы сможете ознакомиться с особенностями и преимуществами каждого типа станка, а также получить полезные советы и рекомендации от опытных специалистов.

Читая эту книгу, вы сможете расширить свои знания в области деревообработки и освоить новые техники работы с деревом. Независимо от вашего уровня подготовки, эта книга станет незаменимым руководством для вас.

Читать бесплатно онлайн Продольно-фрезерные и четырехсторонние продольно-фрезерные станки - Илья Мельников

Классификация станков

По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы: универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах; специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов работы с переналадкой станка, и специальные для определенной обработки без переналадки станка.

Деревообрабатывающие станки могут быть цикловые – с прерывистым движением детали или режущего инструмента и проходные – с непрерывным перемещением детали. У проходных станков деталь непрерывно перемещается относительно рабочих органов и при этом обрабатывается.

В зависимости от способа обработки древесины и вида технологической операции различают станки круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние, фрезерные, шипорезные, сверлильно-пазовальные, токарные, шлифовальные и др.

Для обозначения вида и станков принята буквенно-цифровая индексация. Первая буква обозначает тип станка: Л – ленточный, Ц – круглопильный, С – четырехсторонний продольно-фрезерный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, Ш – шипорезный, СВ – сверлильный, Шл – шлифовальный и т. д.

Цифры после первой буквы указывают на количество рабочих органов или агрегатов станка: например С2Ф – фуговальный станок с двумя (горизонтальным и вертикальным) режущими инструментами и т. п.

Вторая и третья буквы характеризуют технологические особенности станка: ЛС – ленточнопильный столярный, ЦДК – круглопильный для продольной распиловки с конвейерной подачей, СР – рейсмусовый, ФС – фрезерный средний, СВПГ – сверлильно-пазовальный горизонтальный и т. д.

Цифры после букв индекса характеризуют главный параметр станка либо номер модели станка: СР6-9 – станок рейсмусовый, ширина стола 630 мм, девятая модель и т. д.

Основные агрегаты станков

Различаясь технологическим назначением и способом обработки детали, деревообрабатывающие станки имеют подобные конструктивные элементы и функциональные механизмы. Использование в разных станках повторяющихся нормализованных элементов и деталей называют нормализацией.

Иногда станки полностью состоят из одинаковых составных частей и отличаются один от другого только взаимным расположением рабочих органов. Такое заимствование элементов называют унификацией.

Когда станки собирают из отдельных агрегатов, которые выпускаются специализированными заводами, такие станки называют агрегатными.

Элементы станков разделяют по выполняемым функциям. Для установки и монтажа всех составных частей станка служит станина. Она устанавливается на фундамент или специальные виброизолирующие опоры. На станине располагаются корпусные детали, которые воспринимают нагрузки от рабочих органов и образуют контур станка – основания, стойки, поперечины, траверсы, кронштейны и т. д. Корпусные детали не перемещаются в ходе работы, но в ряде случаев их положение можно менять до начала обработки изделия.

Требование к станине и корпусным деталям – точность и жесткость, так как эти показатели влияют качество обработки деталей.

Агрегаты станка, обеспечивающие главное движение, называют механизмом резания. Механизм резания с выполняют в виде ножевого вала, шпинделя или пильного вала. На них крепят режущий инструмент.

Следующий агрегат – механизм подачи

Вам может понравиться: