Все жанры Все авторы
Круглопильные и ленточнопильные станки - Илья Мельников

Круглопильные и ленточнопильные станки

Страниц

20

Год

—

В настоящей книге представляется подробная классификация современных деревообрабатывающих станков, раскрывая нюансы использования различных видов оборудования, в том числе ленточнопильных и круглопильных станков. Однако это не единственная причина, почему эта книга является поистине уникальной.

Она открывает широкие горизонты понимания и визуализации процессов деревообработки, доступно и впечатляюще объясняя, какие именно технологические операции по обработке дерева можно успешно выполнять на различных станках. Это позволяет читателю глубже проникнуть в тему и осознать, каким образом выбор определенного станка может повлиять на ожидаемые результаты и экономическую эффективность.

Наряду с изложенной классификацией, книга также предлагает практические рекомендации и советы от опытных профессионалов в области деревообработки. Это дополнительная ценность, которая делает эту книгу незаменимым руководством и источником вдохновения как для начинающих мастеров, так и для опытных специалистов.

Не упустите возможность погрузиться в уникальный мир деревообработки, расширить свои знания и ознакомиться с передовыми технологиями в этой области. Без сомнения, эта книга станет незаменимым справочником и надежным помощником на вашем пути к мастерству деревообработки.

Читать бесплатно онлайн Круглопильные и ленточнопильные станки - Илья Мельников

Классификация станков

По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы: универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах; специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов работы с переналадкой станка, и специальные для определенной обработки без переналадки станка.

Деревообрабатывающие станки могут быть цикловые – с прерывистым движением детали или режущего инструмента и проходные – с непрерывным перемещением детали. У проходных станков деталь непрерывно перемещается относительно рабочих органов и при этом обрабатывается.

В зависимости от способа обработки древесины и вида технологической операции различают станки круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние, фрезерные, шипорезные, сверлильно-пазовальные, токарные, шлифовальные и др.

Для обозначения вида и станков принята буквенно-цифровая индексация. Первая буква обозначает тип станка: Л – ленточный, Ц – круглопильный, С – четырехсторонний продольно-фрезерный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, Ш – шипорезный, СВ – сверлильный, Шл – шлифовальный и т. д.

Цифры после первой буквы указывают на количество рабочих органов или агрегатов станка: например С2Ф – фуговальный станок с двумя (горизонтальным и вертикальным) режущими инструментами и т. п.

Вторая и третья буквы характеризуют технологические особенности станка: ЛС – ленточнопильный столярный, ЦДК – круглопильный для продольной распиловки с конвейерной подачей, СР – рейсмусовый, ФС – фрезерный средний, СВПГ – сверлильно-пазовальный горизонтальный и т. д.

Цифры после букв индекса характеризуют главный параметр станка либо номер модели станка: СР6-9 – станок рейсмусовый, ширина стола 630 мм, девятая модель и т. д.

Основные агрегаты станков

Различаясь технологическим назначением и способом обработки детали, деревообрабатывающие станки имеют подобные конструктивные элементы и функциональные механизмы. Использование в разных станках повторяющихся нормализованных элементов и деталей называют нормализацией.

Иногда станки полностью состоят из одинаковых составных частей и отличаются один от другого только взаимным расположением рабочих органов. Такое заимствование элементов называют унификацией.

Когда станки собирают из отдельных агрегатов, которые выпускаются специализированными заводами, такие станки называют агрегатными.

Элементы станков разделяют по выполняемым функциям. Для установки и монтажа всех составных частей станка служит станина. Она устанавливается на фундамент или специальные виброизолирующие опоры. На станине располагаются корпусные детали, которые воспринимают нагрузки от рабочих органов и образуют контур станка – основания, стойки, поперечины, траверсы, кронштейны и т. д. Корпусные детали не перемещаются в ходе работы, но в ряде случаев их положение можно менять до начала обработки изделия.

Требование к станине и корпусным деталям – точность и жесткость, так как эти показатели влияют качество обработки деталей.

Агрегаты станка, обеспечивающие главное движение, называют механизмом резания. Механизм резания выполняют в виде ножевого вала, шпинделя или пильного вала. На них крепят режущий инструмент.

Следующий агрегат – механизм подачи

Вам может понравиться: