Методика модернизации сварочных технологий: от теории к практике

© Тимур Зуфарович Абдуллин, 2025

ISBN 978-5-0065-2622-8

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Монография представляет собой исследование современных методов оптимизации сварочных процессов, акцентируя внимание на теплоустойчивых сталях. Автор, подчёркивает важность разработки эффективных технологий, что делает его работу особенно ценной для специалистов в этой области.

Эта монография станет надёжным источником для профессионалов, работающих в области машиностроения и технологий сварки.

Экономическое развитие страны напрямую зависит от рационального использования материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Одним из перспективных направлений в этой области является повышение эффективности сборки заготовок и конструктивных элементов машин и агрегатов, а также создание менее энергоёмких технологических процессов, основанных на широком применении различных методов обработки металлов.

В нефтеперерабатывающей промышленности существует значительная потребность в оборудовании, изготавливаемом из теплоустойчивых сталей, таких как 12МХ. Эти стали предназначены для длительной эксплуатации при температурах до 550—570ºС и находят широкое применение в машиностроении для производства труб паронагревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, а также для поковок паровых котлов и паронагревателей.

Также имеется необходимость в использовании теплоустойчивых сталей типа 12МХ для изготовления крупногабаритных сварных сосудов и аппаратов в нефтегазохимическом аппаратостроении. Эти стали обладают высокими прочностными и антикоррозионными свойствами при высоких температурах, особенно при наличии бейнитной или сорбитной структуры с равномерно распределенными мелкодисперсными карбидами.

Однако в легированных сталях типа 12МХ (включая 15ХМ и 12Х1МФ), содержащих стойкие карбидосодержащие элементы, такие как молибден, хром и ванадий, при огневой резке и сварке могут возникать участки с закалочными структурами. Это происходит на околошовных участках зоны термического влияния (ЗТВ), где температура превышает Ас3, а также на участках, подвергнутых нагреву до температуры Ас1, что приводит к снижению прочностных свойств.

Процесс изготовления оборудования из теплоустойчивых сталей типа 12МХ с применением сварки требует предварительного подогрева до температуры 150—200ºС и незамедлительной термической обработки при температуре 670—690ºС для снятия остаточных сварочных напряжений и предотвращения образования холодных трещин. Однако такая термическая обработка является сложным и энергоёмким процессом, который трудно осуществить в полевых условиях.

Исследование возможности снятия остаточных напряжений в конструкциях аппаратов с помощью циклического нагружения (вибрационной обработки) представляет собой актуальную задачу. Важно найти способы управления характером и уровнем остаточных напряжений, что позволит повысить технологическую прочность и качество аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. На основе работ таких учёных, как В. М. Сагалевич, А. М. Ким-Хенкин, К. М. Рагульскис, О. Г. Чикалиди, А. М. Велбель и других, выдвинуто предположение о возможности изменения характера и снижения уровня остаточных сварочных напряжений в различных конструкциях с помощью пластического деформирования или вибрационной обработки. Проведённые исследования подтвердили возможность управления остаточными напряжениями в металлических конструкциях и в ряде случаев замены дорогостоящей термической обработки на вибрационную.