Расчет нефтяных аппаратов методом конечных элементов

Автор

Страниц

Год

2022

В современном инженерном проектировании нельзя обойтись без точных и надежных расчетов сосудов и аппаратов, работающих под высоким давлением. Однако, выбор метода расчета может оказаться сложной задачей, требующей всестороннего анализа и сравнительного изучения различных теорий.

Одной из наиболее распространенных техник расчета является метод конечных элементов, позволяющий моделировать и анализировать поведение материалов и конструкций при заданных нагрузках. Он широко применяется при расчетах сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 21 МПа, а также в случаях сосудов высокого давления, достигающего 130 МПа.

Однако, необходимо учитывать, что результаты расчетов по методу конечных элементов могут отличаться от результатов, полученных при использовании нормативных подходов. Для сравнительного анализа сосудов и аппаратов, проводимого с целью выбора наиболее точного и надежного метода расчета, требуется изучение различных теорий, лежащих в основе данных методов.

Важно отметить, что в своих расчетах следует применять не только теоретические аспекты, но и учитывать практический опыт и экспертное мнение. Комбинация теории и практики позволяет получить более точные и надежные результаты расчетов сосудов и аппаратов под высоким давлением.

Кроме того, при построении расчетов необходимо учитывать индивидуальные особенности каждого проекта. Учет материалов, геометрии и внешних воздействий позволяет создать уникальную и оптимальную модель сосуда или аппарата, способную выдерживать экстремальные условия работы.

Итак, выбор правильного метода расчета сосудов и аппаратов – ключевой момент при инженерном проектировании. Использование метода конечных элементов в сравнительном прочтении с расчетом по нормам позволяет получить наиболее точные и надежные результаты. Однако, важно учитывать различия в теоретической основе этих методов и принимать во внимание практический опыт. При построении расчетов необходимо учитывать индивидуальные особенности проекта, чтобы создать оптимальную модель, способную выдерживать высокое давление.

Читать бесплатно онлайн Расчет нефтяных аппаратов методом конечных элементов - Константин Ефанов

Введение

В настоящей краткой монографии рассмотрена проблема расчета сосудов и аппаратов до 21МПа и сосудов высокого давления до 130МПа по методу конечных элементов (МКЭ).

Проведено историческое прочтение расчетов по нормам и занимаемое в этом контексте место расчётов по МКЭ, их интеграцию в нормативные расчеты.

Сравнены теории в основании расчетов по нормам и МКЭ: теория тонких оболочек, осесимметричная задача теории упругости, трехмерная (пространственная) задача теории упругости. Сделан вывод о предпочтении решения проблем прочности сосудов на основе трехмерной задачи теории упругости.

Приведено построение расчетов МКЭ на основе сравниваемых теорий, сделан вывод о предпочтении расчета сосуда как трехмерного тела с использованием трёхмерных конечных элементов (с решением пространственной задачи теории упругости).

Сформулирован стандарт по умолчанию для расчетов аппаратов по МКЭ.

Рассмотрен вопрос совместного применения расчетов МКЭ и данных нормативной методики.

Книга предназначена для инженеров-проектировщиков нефтяных, атомных, химических сосудов и аппаратов (статического оборудования).

1 История расчетов по нормам и перспективы расчетов по МКЭ

1.1 История норм нефтяных аппаратов

По данным из статьи Рачкова [1], до 1962 г. отсутствовали нормативные документы по расчету на прочность сосудов и аппаратов и вследствие этого проектными институтами использовались накопленный опыт и справочная литература. В результате такого подхода стенка сосуда не назначалась оптимальной толщины: или слишком тонкой с недостаточной прочностью или металлоемкой. В 1962 г. выпущен руководящий технический материал РТМ 42-62, в котором обобщили знания теории и результаты экспериментов, известные для того периода времени. Затем Рачков отмечает о разработке норм расчета сосудов и аппаратов высокого давления РТМ 121-65 (разработчик – институт ИркутскНИИХИММАШ, который является головной организацией по нефтяным и химическим аппаратам высокого давления).

Рачков также сообщает в статье, что при разработке РТМ 42-62 использовались нормы расчета для паровых котлов, зарубежные нормы, нормали предприятий. Металлы, используемые в нефтяном аппаратостроении испытывались на длительные и кратковременные механические. Для каждой температурной точки выполнялось более 18 образцов стали из разных плавок. Также в первых нормах приведены допускаемые напряжения (и коэффициенты запаса), методика расчета на прочность и устойчивость аппаратов.

Рачков отдельно отметил, что для методики расчета фланцевых соединений, в нагрузках на прокладку и крепеж учтены коэффициент жесткости соединения (изменение нагрузок с повышением внутреннего давления); а для кожехотрубных теплообменных аппаратов трубная решетка рассчитывается по модели пластины на упругом основании под нагрузкой от давления в трубном и межтрубном пространствах и от стесненных деформаций труб и кожуха.

Как отмечает Зусмановская С.И. в работе [2], в стандарте на аппараты стальные сварные ГОСТ 52630-2012, предел избыточного давления увеличен с 16 до 21 МПа для проектирования установок глубокой переработки нефти и изменены условия по толщинам стенок. В ГОСТ на сосуды высокого давления пределом является 130 МПа.

1.2 История норм котлонадзора

История норм котлонадзора начиная с Российской империи и до 2013 г. подробно изложена в работах [3], [4], [5].

Продолжить чтение

Вам может понравиться: