Опытно-промышленная система разделения промышленных пылей на компоненты

Жанр: Техническая литература / Прочая образовательная литература

Автор

Страниц

Год

—

Система отвеивания включает в себя последовательно соединенные компоненты: вентилятор, использующийся для создания воздушного потока, циклонный сепаратор, который функционально служит аппаратурой для отвеивания, и центробежный пылеуловитель, предназначенный для удаления частиц пыли.

Аппарат отвеивания, состоящий из трех каскадных цилиндрических ступеней, выполнен в многоступенчатом исполнении. Эти ступени, образующие его конструкцию, расположены взаимозаглубленно и направлены снизу вверх. Верхняя ступень соединена с вентилятором через осевой выход, позволяя осуществлять втягивание воздуха через всасывающее отверстие.

Такой подход обеспечивает высокую эффективность процесса отделения частиц, что делает систему подходящей для применения в различных отраслях, включая промышленность и сельское хозяйство. Кроме того, современная практика проектирования таких установок предполагает использование инновационных материалов и технологий, что значительно увеличивает срок службы оборудования и снижает энергозатраты. Важно также отметить, что подобные системы могут быть адаптированы для работы с различными типами материалов, что делает их универсальными решениями для решения задач по очистке воздуха и оптимизации процессов.

Читать бесплатно онлайн Опытно-промышленная система разделения промышленных пылей на компоненты - Наталья Кузнецова

ISBN 978-5-0064-9183-0

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Установка отвеивания содержит последовательно соединенный вентилятор 1, циклонный сепаратор (аппарат отвеивания) 2 и центробежный пылеуловитель 3. Аппарат отвеивания 2 выполнен многоступенчатым с тремя последовательно расположенными по направлению снизу вверх и заглубленными одна в другую цилиндрические ступени 4, 5 и 6, верхняя из которых соединена осевым выходом 7 с всасывающим отверстием 8 вентилятора 1.

Центробежный пылеуловитель 3 выполнен с улиточной камерой 9, периферийным желобом 10 и горизонтальной осевой трубой 11, на цилиндрической поверхности которой в нижней ее части выполнены винтовые прорези 12, под которыми установлены бункеры пылесборника 13, выходы которых 14 подключены к соответствующим ступеням 4, 5 и 6 аппарата отвеивания 2.

Установка отвеивания работает следующим образом.

Пылегазовоздушная смесь поступает в улиточную камеру 9, где закручивается и движется по спирали в улиточной камере. Поток твердых частиц попадает в желоб 10, и двигаясь по спирали, входит в горизонтальную осевую трубу 11. В трубе поток твердых частиц движется по спирали и через винтовые прорези происходит последовательное выделение твердых частиц в бункерах пылесборника 13.

В первом по ходу движения потока бункере выделяются наиболее крупные частицы, а наиболее мелкие частицы пыли- в последнем по ходу потока в центробежном пылеуловителе 3.

Для дальнейшего более тонкого разделения собирающегося в бункерах -пылесборниках дисперсного материала 13 используется аппарат отвеивания 2, при этом каждая фракция направляется в соответствующую ступень аппарата отвеивания 2 (самая тяжелая фракция дальнейшей переработке не подвергается и направляется в отвал).

Поток I из бункера пылесборника 13, содержащий наиболее мелкую фракцию пыли, поступает в верхнюю секцию 6 аппарата отвеивания 2. Разделение в аппарате отвеивания происходит под действием гравитационных сил и силы Архимеда. Часть пыли из этого потока, содержащая наиболее крупные частицы, проходит в секции 5 и 4.

Таким образом, в секции 6 выделяется наиболее легкая фракция, прошедшая обработку в установке отвеивания.

Продолжить чтение

Вам может понравиться: