Все жанры Все авторы
Сварка - Евгений Банников

Сварка

Страниц

195

Год

2014

Это уникальное прикладное руководство предназначено для всех, кто хочет освоить искусство сварки – от начинающих сварщиков до мастеров-любителей. В нем собрана не только основная информация, необходимая для самостоятельной подготовки материалов и работы на сварочном аппарате, но и дополнительные сведения от опытных профессионалов.

Эта книга идеальна для самостоятельного обучения, а также может быть полезной в процессе подготовки к обучению в профессиональных учебных заведениях по специальности «сварщик». Она содержит подробное описание всех видов сварки, включая дуговую, холодную и газовую, а также полное руководство по соединениям, применяемым материалам и необходимой аппаратуре.

В данном руководстве также уделено внимание правилам безопасной эксплуатации портативных сварочных аппаратов и промышленной техники. Это позволяет читателям овладеть не только техническими навыками, но и обеспечить безопасность себя и окружающих в процессе работы.

Знание основ сварочного дела является важным требованием на современном рынке труда. Научившись сварке, вы сможете применять свои навыки в различных областях – от металлообработки до производства и ремонта. Будьте уверены, что эта книга станет вашим надежным спутником в этом увлекательном путешествии в мир сварочных технологий.

Читать бесплатно онлайн Сварка - Евгений Банников

© ООО «Издательство АСТ»

Введение

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Благодаря своей относительной простоте применения, быстроте соединения различных материалов сварка находит широкое применение.

Сварка является экономически выгодным, высокопроизводительным технологическим процессом, что обеспечивает ее использование во всех областях машиностроения, строительства, науки и техники. Например, при замене клепаных конструкций на сварные соединения экономия металлов составляет 15–20 %, а при замене литых деталей сварными – около 50 %. Сварка является необходимым технологическим процессом обработки металлов. В настоящее время сваркой соединяют разнородные и однородные материалы: металлы и неметаллы – от нескольких микрон в микросхемах до нескольких метров – в тяжелом машиностроении. Трудно назвать отрасль промышленности, которая обходилась бы без применения сварки. Сваркой соединяют детали космических кораблей, лопасти турбин, корпуса подводных лодок и самолетов, корпуса приборов и выводы микросхем. Детали, соединенные сваркой, имеют прочность, равную прочности основного металла.

Различают два вида (способа) сварки по типу энергетического воздействия:

• сварка плавлением (с применением тепловой энергии);

• сварка давлением (с применением механической энергии).

В первом случае материал в месте соединения расплавляют, а во втором процесс выполняют с приложением давления и местным нагревом или без него.

Энергия в зону сварки вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса:

• К термическому классу (Т) относятся виды сварки, осуществляемой плавлением с использованием тепловой энергии. Основными источниками теплоты являются сварочная дуга, плазма, лучевые источники энергии (лазерное, электронное, фотонное излучение), теплота, выделяемая при химических реакциях (газовая, термитная).

• К механическому классу (М) относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением).

• К термомеханическому классу (ТМ) относятся виды сварки с использованием тепловой энергии и давления (диффузная сварка, контактная и др.).

Наибольший объем среди всего разнообразия видов сварки занимает дуговая сварка, в частности ручная дуговая электросварка. Источником теплоты при этом является электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.

Впервые мысль о возможности практического использования «электрических искр» для плавления металлов высказал в 1753 г. академик Российской Академии наук Г. Р. Рихман, исследовавший атмосферное электричество.

В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии Василий Владимирович Петров открыл явление электрической дуги. Петров исследовал возможности использования электричества для освещения. Им был собран «Вольтов столб» из 2 400 пар медно-цинковых кружков, с проложенной между ними бумагой, смоченных раствором нашатыря. Это была одна из самых мощных электрических батарей того времени.

Вам может понравиться: